铜官山区1000t油压机厂家信息推荐 银通油压机

3.2.2 解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。

3.3 受力不均匀

3.3.1 原因：右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。

3.3.2 解决办法：采用压力平衡槽或缩小压油腔。

4、操作管理

4.1 起动：（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性；（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音；（3）次启动应向泵内注入输送液体；（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动；（5）验证电机转动方向后，启动电机。

4.2 停车：（1）关闭电动机；（2）关闭泵的进、出口阀门。

5、常见故障及处理办法

5.1 不能排料

5.1.1 原因：（1）旋转方向相反；（2）吸入或排出阀关闭； （3）入口无料或压力过低； （4）介质粘度过高。

5.1.2 办法： （1）确认旋转方向； （2）确认阀门是否关闭； （3）检查阀门和压力表； （4）检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

5.2 流量不足

5.2.1 原因：（1）吸入或排出阀关闭； （2）入口压力低； （3）出口管线堵塞； （4）填料箱泄漏；（5）转速过低。

5.2.2 办法：（1）打开进出口阀；（2）确认排出量是否正常； （3）清泵；（4）检查泵轴实际转速；

5.3 声音异常

5.3.1 原因：（1）联轴节偏心大或润滑不良； （2）电动机故障； （3）减速机异常； （4）轴封处安装不良； （5）轴变形或磨损

5.3.1 解决办法：（1）找正或充填润滑脂； （2）检查电动机； （3）检查轴承和齿轮； （4）检查轴封； （5）检查修理或者更换泵总成。

5.4 电流过大

5.4.1 原因：（1）出口压力过高；（2）介质粘度过大；（3）轴封装配不良； （4）轴或轴承磨损； （5）电动机故障

5.4.2 解决办法：（1）检查下游设备及管线；（2）检验介质粘度； （3）调整轴封； （4）检查轴承或泵，必要时更换泵总成；（5）检查电机。

5.5 泵突然停止

5.5.1 原因：（1）停电； （2）电机过载保护； （3）联轴器损坏；（4）泵内进入***，卡死； （5）轴与轴承烧结。

5.5.2 办法：（1）检查电源；（2）检查电机；（3）检查联轴器；（4）停车后，正反转盘车确认；（5）盘车确认。

5.6 密封漏油

5.6.1 原因：（1）轴封未调整好；（2）密封圈磨损而间细大；（3）机械密封损坏；（4）弹簧松弛。

5.6.2 办法：（1）调整轴封；（2）适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，（3）更换机械密封或者动、静环；（4）更换弹簧。

在使用过程中，还可能出现其它状况，只要我们用心检查，掌握其工作原理和结构原理，都是可以想办法解决的。

新型复合油压机的开发和使用

如今新型机械设备的开发和使用，为许多应用领域提供了更多的便利性，不仅提高了产品的生产质量，而且还节省了生产加工时间，为用户提供了更有利的支持，对于现在的油压机设备来说，已经开发出许多新型的型号和种类，可以满足不同领域用户的使用选择，但是在油压机开发和设计过程中，能够满足用户的哪些实际需求呢？溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。

对于油压机设备来说，设备制造厂家为了提高油压机的操作使用效率，对不同型号种类的设备进行了改造和开发，通过对辅助装置的安装和使用，可以明显的提高实际的操作和应用率，通过对安全装置的开发和使用，不仅能够减少设备在使用过程中对人员的伤害，并且能够提高生产加工效率，使设备的使用寿命得到了有效的延长。自动车床/图片来源于网络数控车床：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

通过对新型油压机的使用可以了解到，现在许多新型的有油压机设备，通过对基础构造的设计，完全可以满足不同用户的实际需求，因此在使用的过程中，不仅满足了安全性生产的使用需求，并且可以有效提高产品的生产质量。

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